كيف نجحت شركة بتروكيماويات سعودية في تقليل الهدر وتحسين الأداء؟
قصة حقيقية لرحلة تحوّل صناعي بقيادة البيانات
المشكلة: هدر في المواد والطاقة وزمن التشغيل
في قطاع البتروكيماويات، يُعد الهدر في المواد الخام، أو الطاقة، أو الوقت، عاملاً رئيسيًا يؤثر على الربحية والكفاءة التشغيلية.
التحديات الرئيسية
- فقدان مواد خلال النقل والمعالجة
- توقفات مفاجئة للمعدات دون إنذار
- غياب الشفافية في أداء الآلات والمشغلين
- تأخر اكتشاف مشكلات الجودة أو الانحرافات في العمليات
رغم توفر كميات كبيرة من البيانات التشغيلية، إلا أنها كانت موزعة وغير مستغلة بشكل فعّال، مما أعاق اتخاذ قرارات فورية ومدروسة.
المنهج: تشغيل أذكى من خلال تكامل البيانات
1. توحيد البيانات التشغيلية
تم دمج أنظمة MES، وحساسات IoT، وERP في منصة تحليل واحدة باستخدام Power BI، مما أتاح رؤية شاملة وفورية من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية.
2. تحديد الأسباب الجذرية للهدر
ساعدت الرؤية الموحدة في تحديد نقاط الضعف في مناطق الإنتاج، مثل التباين في ظروف التشغيل، وتداخل العمليات، والثغرات في مراقبة الجودة.
3. تطبيق الصيانة التنبؤية بالذكاء الاصطناعي
تم إدخال نظام صيانة تنبؤية قائم على الذكاء الاصطناعي لمراقبة سلوك المعدات والتنبؤ بالأعطال قبل حدوثها، مما قلل من الصيانة الطارئة وزاد استقرار التشغيل.
4. تمكين الكوادر البشرية
تم تدريب المشغلين والمشرفين على استخدام لوحات البيانات اللحظية لاتخاذ قرارات سريعة وفعالة، وزُرعت ثقافة أداء تعتمد على التحسين المستمر والاستجابة الفورية.
النتائج: كفاءة تشغيلية ملموسة
- انخفاض ملحوظ في الهدر في المواد والعمليات
- تحسن سرعة الاستجابة للمشاكل الإنتاجية
- زيادة موثوقية المعدات
- تحسن ثبات جودة المنتجات النهائية
- رؤية أوسع لصناع القرار على جميع المستويات
الخلاصة: البيانات هي مفتاح التحوّل
هذه القصة الحقيقية تؤكد أن البيانات عند استغلالها بالشكل الصحيح، يمكن أن تُحدث فرقًا جذريًا في كفاءة المصنع وربحيته.
، تمكنت الشركة من تحديث عملياتها، وتقليل الهدر، ووضع أسس متينة لتحول رقمي مستدام.
سواء كنت تهدف إلى تقليل الهدر، أو تحسين الإنتاج، أو الاستعداد للصناعة 4.0 – فإن رحلتك تبدأ من البيانات الصحيحة والشريك المناسب.
IPIC جاهزة لمرافقتك نحو المستقبل.
