كيف وفّر أحد عملائنا 30% من التكاليف التشغيلية؟
قصة نجاح مع IPIC
في ظل المنافسة الشديدة في القطاع الصناعي، أصبح تقليل التكاليف التشغيلية دون التأثير على الجودة أو الكفاءة ضرورة حتمية. تمكن أحد عملائنا في قطاع التصنيع من تحقيق إنجاز مذهل: تقليل التكاليف التشغيلية بنسبة 30% خلال أقل من 12 شهرًا.
التحدي: بيانات كثيرة ولكن دون قيمة فعلية
- ضعف في الرؤية الفورية لأداء خطوط الإنتاج
- القرارات تعتمد على التقديرات وليس على البيانات الحية
- هدر كبير في المواد والطاقة
- توقفات غير مخطط لها بسبب الصيانة التفاعلية
- فجوة واضحة بين التخطيط والتنفيذ
ورغم وجود نظام ERP قديم، إلا أن البيانات كانت مجزأة وغير مترابطة بين الأقسام.
الحل: خارطة طريق للتحول الرقمي من IPIC
بدأت رحلتنا مع العميل بتقييم نضجه الرقمي. ومن ثم قمنا بتصميم خطة عملية على مراحل، شملت:
- توحيد مصادر البيانات: ربطنا نظام MES مع ERP القديم، وجمعنا البيانات في لوحة تحكم BI تعمل لحظيًا.
- تحسين الكفاءة التشغيلية: تحليل استهلاك المواد والطاقة، ومراقبة أداء المشغلين والآلات، وإعادة جدولة الإنتاج بناءً على البيانات الحية.
- تطبيق الصيانة التنبؤية: باستخدام الذكاء الاصطناعي، تم التنبؤ بالأعطال قبل حدوثها مما قلل من التوقفات المفاجئة.
- تمكين فرق العمل: تم تدريب المشرفين وفرق الإنتاج على قراءة البيانات الحية واتخاذ قرارات فورية قائمة على البيانات.
النتائج خلال 10 أشهر فقط
- تخفيض 30% في التكاليف التشغيلية
- توفير 22% في المواد الخام
- تحسين 18% في كفاءة الطاقة
- انخفاض 40% في أعطال المعدات
- قرارات أسرع وأذكى مدعومة بمؤشرات أداء حية
لماذا نجح المشروع؟
لأننا لم نكتفِ بتطبيق التكنولوجيا، بل قمنا بقيادة رحلة تحول رقمي قابلة للتطبيق وتركز على النتائج من اليوم الأول.
هل ترغب بتحقيق نتائج مشابهة؟
بغض النظر عن حجم مصنعك أو مدى جاهزيته الرقمية، IPIC تملك الخبرة والأدوات التي تساعدك على خفض التكاليف، تحسين الرؤية، وتحقيق نمو مستدام.
ابدأ رحلتك اليوم — التوفير قد يكون أقرب مما تتوقع.
